一、基本參數(shù)

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

單位

標(biāo)準(zhǔn)要求

檢驗(yàn)結(jié)果

單項(xiàng)判定

1

最大起升高度

mm

1800+20

1802

合格

2

升起速度

m/min

3-5

最大載荷3.5

合格

無載

 4.5

3

下降速度

m/min

 <4

最大載荷 3

合格

無載

3.5

4

保護(hù)裝置

/

在動力、油路等出現(xiàn)故障時，要有能防止工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）

符合要求

合格

5

下沉量

mm

工作臺承受最大重量在升降行程范圍內(nèi)任一高度停留時，工作臺在20min內(nèi)的下沉量不應(yīng)大于10

2

合格

6

焊縫

/

不允許燒穿，焊縫的縱向、橫向、母體金屬上不允許有裂紋，連續(xù)焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應(yīng)均勻

符合要求

合格

/

焊縫處不允許有焊渣、焊瘤等

符合要求

合格

7

承受載荷能力

/

升降臺置于水平支撐面上，工作臺均勻承受最大載重量的125%，升降100次后各受力構(gòu)件不得有永久變形或裂紋

符合要求

合格

/

升降臺置于水平支撐面上，將最大載重量的集中載荷放置在距工作臺周邊300mm處的任一位置，升降100次后各受力構(gòu)件不得有永久變形或裂紋

符合要求

合格

8

升降機(jī)構(gòu)

/

應(yīng)保證工作臺平穩(wěn)升降，不得出現(xiàn)跳躍式升降現(xiàn)象，各運(yùn)動零部件動作時應(yīng)靈活，不得有卡阻和噪聲

符合要求

合格

9

安全間隙

mm

叉臂與工作臺和底架周邊的最小距離為50，相鄰叉臂的最小間隙為30

最小距離55

最小間隙35

合格

10

電器安全

/

電器設(shè)備應(yīng)封閉安裝，雨水等不得進(jìn)入。各電器元件不得與油水接觸，且保證正常操作時不會意外觸及

符合要求

合格

/

非導(dǎo)線金屬均應(yīng)接地，導(dǎo)線穿過金屬孔洞時外套絕緣套管

符合要求

合格

11

液壓系統(tǒng)

/

各元件、管路及接頭處均不得有泄漏現(xiàn)象

符合要求

合格

12

工作臺

mm

臺面四周要有保護(hù)欄桿或其它防護(hù)機(jī)構(gòu)，其高度不應(yīng)小于600

600

合格

13

表面油漆質(zhì)量

/

油漆應(yīng)光滑平整，與金屬要有良好的結(jié)合力，色澤均勻，不起泡，不開裂，不得有皺皮、麻點(diǎn)、漏漆和流掛

符合要求

合格

二、產(chǎn)品安裝

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

單項(xiàng)判定

1

由專業(yè)人員按產(chǎn)品穩(wěn)固性、安全性標(biāo)準(zhǔn)安裝

是

2

安裝完畢現(xiàn)場調(diào)試合格

是

3

客戶端人員在場，并參與調(diào)試，無異議

是

三、使用方法

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

單項(xiàng)判定

1

對客戶端使用單位相關(guān)人員做平臺使用的教育訓(xùn)練

是

2

叉車平臺使用方法教會客戶使用人員操作并確保其可以正確使用

是

3

明確告知客戶端平臺使用過程中的安全操作規(guī)范，以及需注意的危險事項(xiàng)

是

四、維護(hù)保養(yǎng)

為保證裝卸平臺正常使用，并延長工作壽命，需按時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：

1.    每月保養(yǎng)

升降機(jī)保養(yǎng)時人員進(jìn)入升降臺內(nèi)部工作，必須吊住升降機(jī)防止升降臺突然下降而造成人員傷亡。

A． 檢查滾輪、中間軸及軸承；油缸銷軸及軸承；臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況；

B． 上述各部件加注潤滑油。延長軸承使用壽命。

C． 檢查液壓油質(zhì)和油位。升降臺升至最高時液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時，應(yīng)及時更換液壓油。升降臺的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#液壓油。

２.年終保養(yǎng)

A． 檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應(yīng)馬上更換；連接部位有松動時擰緊管接頭。

B． 卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。

　　C． 把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝。油箱中從新注滿新油。